BPO型高温胶固化
作为压敏黏合剂可以用传统的高温胶带涂敷设备涂布于PET、铝箔等基材上以制作特殊性能的压敏黏粘带，具有良好的耐高温和耐化学性，也可应用于印刷线路板电镀工艺过程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、喷砂、涂装、高温烤漆、镀金或电镀过程中遮蔽需保护部分，以及电子、电气等产品绝缘包扎固定等。
在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料必须在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
表面硫化周期：80－90℃*2min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；160-170℃*6min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时必须在设备上进行试验来确定该条件。
如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。
BPO型高温胶固化设备参数：
◆ 含氧量：< 20ppm，50ppm，100ppm,5000ppm;
◆ 温度范围： RT（室温）+60～ +250℃；
◆ 温度均匀度：±1.5%;
◆ 全周氩焊，耐高温硅胶迫紧，SUS304不锈钢电热器，防机台本身产生微尘；
◆ 温控装置：PLC控+10〃TFT真彩触摸薄屏
可预编120个程式，每个程式最大可编99段，共1200段
历史数据查询(数据可以通过USB接口导出)
温度、含氧量曲线可同时显示
◆ 含氧量分析仪：配国产含氧量分析仪（上海英盛ZO-802）。
◆ 氮气系统：Ｎ２流量计控制进气量；入气口:10mm；排气口：φ100
◆ 完善的安全保护措施：漏电断路器//超温保护//欠相保护//马达过载电流保护//机台异常蜂鸣器警示
