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隧道烘箱 回火炉 自动化流水线 自动化隧道炉

发布日期:2019/5/20 14:51:30 点击数:181

                     隧道烘箱 回火炉 自动化流水线 自动化隧道炉

  低温回火加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变,但是钢的脆性降低,淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体(FeC)的混合物,称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性,主要用于弹簧和热作磨具回火。高温回火加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体(ferrite)和细粒状渗碳体(FeC)的混合组织,称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态,主要用于重要结构零件的热处理,如轴、齿轮、曲轴等。
一、产品介绍
全自动去氢流水线烘箱采用可编程控制器(PLC),运用软件改变控制过程,自动化控制技术,控制方便、简单、灵活性大。高精度、智能化、人性化的构造,便于操作,大大提高生产力!
二、设备特点
◆ 动作流程由PLC完成,可以根据工艺流程自行设定;
◆ 设备分三个温度区间,第一温区为预热区,第二、三温区为恒温区;
◆ 内胆为不锈钢,表面喷塑处理保证了设备的抗腐蚀能力;
◆ 双气缸控制开关门,每个门有开门到位信号开关,关门信号开关,安全可靠;
◆ 门两侧安装门限位导轨,门在开启和关闭的过程中动作路畅,不会出现卡顿现象;
◆ 钢制实心辊筒,单根承载>2.5T;经久不变形;
◆ 750W减速电机,5个区域(上料,3温区,出料)独立控制;
◆ 上料区域两侧带纠正机械装置,确保物料正常进入工作区域;
◆ 5个区域带有独立的到位感应开关,确保设备运行时,物料始终处于最佳位置;
◆ 料盘采用镂空设计,重量轻,透风效果好,四角带有机械限位,可层层叠放,稳定可靠;
◆ 底座采用镂空及加强设计,重量轻,透风效果好。
三、主要技术参数
1.设备尺寸:工作尺寸: W1400×H950×D11400 mm 
      外部尺寸:W2358×H2980×D11400mm
2.温度范围:室温+40℃~350℃
3.温度均匀度(满载,玖点温度检测):<±10°C
4.电源:3ψ  380V  50HZ,总功率:175KW
5.内部材质: SUS 304
5.保温性能:厚度100mm高级硅酸铝棉,保温性能良好
6.PLC控制系统。
7.报警:漏电保护,断路保护,电机过载保护,接地保护,非正常条件下的警告蜂鸣器。超
温报警;(可设定报警模式:等待、继续运行程序、手动操作)



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