小型零件的再去氢热处理
用去氢检验方法后，如发现零件去氢效果不好，产生气泡很多时，零件必须进行再次去氢处理后方可使用。
去氢最常用的处理方法是对零件进行低温热处理，使氢逸出。去氢的效果与热处理的温度和时间有关系，必须在电镀完成4h之内，在铬酸盐处理之前进行。若再去氢参数掌握不好，会破坏铬酸盐的转化膜，影响防锈功能。所以选择可行的再去氢温度和时间，是非常重要的。
通常去氢热处理是零件在190℃～220℃的烘箱内保温2h以上，不同抗拉强度的材料有不同的保温时间。做过钝化处理的零件进行再去氢，会使钝化层损坏，将彩色的钝化层变为白色，降低防锈等级。因此必须采用低于190℃的温度，适时的保温时间来进行处理。
实际生产中，若氢脆现象不严重，也可采用将零件放置一段时间的时效去氢处理，但由于电镀零件的防锈期有限，所以零件不可能放置太长时间。
通过生产试验，我们发现零件在烘箱内140℃～150℃保温8h，然后随炉冷却的方法是比较合适的再去氢方法，既对钝化层改变不大，去氢效果也比较好，具体试验如下：
零件材料为BEKAERT-SWPB的??φ1.7mm线径琴钢丝，含碳高达0.88％。金相组织为回火屈氏体，抗拉强度σb＝2150MPa。弹簧零件表面镀锌6μm，钝化等级为2D，经检验去氢不完全。
用不同热处理温度和时间，在烘箱内进行再去氢试验，随炉冷却，对经过处理的零件进行疲劳加载试验2万次和去氢检验，每一种试验方法采用50个样件，检验记录见表1。
表1 弹簧零件不同热处理温度和时间再去氢效果
去氢处理工艺 弹簧断裂 比率（％） 去氢检验 结果 钝化层等级 变化
保温温度／℃ 保温时间／h
190 2 20 有很多气泡 由2D变白
170 4 10 有气泡 由2D变到1A
150 6 0 很少气泡 无变化
150 8 0 没有气泡 无变化
140 8 0 没有气泡 无变化
140 10 0 没有气泡 由2D变到1A
从表1可看出，这种材料的零件采用(140～150)℃保温8h的再去氢热处理工艺是可行的。
我们在异型弹簧垫圈做如上再去氢处理，材料牌号为60Si2Mn，垫圈厚度0.5mm，外径12mm，含碳量为0.56％～0.64％，抗拉强度σb＝900MPa。零件表面镀锌12μm。使用时由氢脆引起断裂率高达80％，去氢检验气泡很多。为防止氢脆，采取150℃保温8h再去氢处理，此时，钝化层没有任何色泽上的改变。同时经过疲劳试验后，断裂率为0％。
材料抗拉强度相差较大的两个零件，这种再去氢方法也都适用。
对厚度或线径＜2mm，镀层在6～12μm的小型弹簧零件，在进行钝化前的去氢热处理时，用上述方法，也可获得理想的去氢效果。
