互感器生产工艺专用烘箱概述

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   互感器生产工艺专用烘箱概述
   互感器生产工艺流程：包扎→二次线圈绕制→二次线圈检测→一次线圈绕制→装模→真空浇注→加热固化→脱模→试验。
   其中：真空浇注：装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器专用环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。
   脱模：电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)， 在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。
上海旦顺实业有限公司专业烘箱生产厂家，根据互感器生产工艺要求，我公司推荐两款做过的老客户产品。下面是烘箱概述：
第一款：真空烘箱———完成真空浇注工艺
1. 温度60 ～200℃可调，可满足真空浇注温度要求；
2. 真空度≤133Pa，可有效进行真空脱处理；完成真空浇注工艺
3. 真空泵采用日本进口无油干泵，保障箱体洁净，质量保证！
4. 钢化防弹双层玻璃门，箱门闭合松紧可调节；整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真
   空度。
5. 温控装置采用富士P.I.D智能温控仪表，品质优，操作便捷！
第二款：台车固化烘箱———完成模具电热固化工艺
1. 温度范围：RT＋10℃～250℃
2. 采用日本富士P.I.D智能温控仪表，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调
   节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精
   选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到最优。 
3. 烘箱底部设置轨道，台车式进出料方式，操作便捷！
4. 具有可调的换气量； 
5. 采用双风道循环结构，温度场分布均匀； 
6. 门封条采用耐温硅橡胶，卫生安全； 
7. 配有声、光超温报警及保护装置；